L’initiative, promue par la société Sadako Technologies et financée par le programme PADIH, a permis de développer « un système robotique collaboratif, guidé par la vision et l’intelligence artificielle, et qui intègre également la combinaison de diverses technologies pour le recyclage des composants et matériaux informatiques en fin de vie », explique Óscar Palacín, chercheur à l’unité Robotique et Automatisation d’Eurecat.
Selon l'équipe de Sadako Technologies, les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) constituent le flux de déchets dont la croissance est la plus rapide et qui présente les plus grands défis technologiques. À cet égard, le projet a permis de progresser dans la création d'ensembles de données spécifiques pour la détection des composants électroniques et la validation de leur fonctionnalité au sein d'un prototype entièrement intégré.
Plus précisément, le robot assure l'identification et la détection spatiales des composants, une manipulation avancée grâce à un système multi-outils optimisé, une pince magnétique et un tournevis électronique, ainsi que le contrôle et la coordination en temps réel des opérations de démontage.
Une bio-imprimante multi-technologies.
Le centre technologique a également présenté une bio-imprimante multi-technologies qu'il a conçue et fabriquée pour la bio-impression de modèles 3D, tels que des échafaudages et des structures, à l'aide de bio-encres. Cinq postes de bêta-testeurs sont disponibles pour expérimenter cette technologie.
Cette innovation repose sur un système « plug-and-play » qui permet une modification rapide et facile du type de technologie et de son utilisation, explique Antonio Guerra, chercheur au sein de l'unité Nouveaux Procédés de Fabrication d'Eurecat.
Par ailleurs, le centre a présenté la technologie de formage incrémental de tôle (ISF), qui permet la création de prototypes et la fabrication de pièces uniques ou de petites séries de pièces métalliques aux formes complexes. Cette technologie permet de produire des pièces sans recourir à des outils de formage coûteux, avec des applications dans des secteurs tels que les transports, la mécanique et les biens d'équipement, ainsi que l'architecture et l'aménagement intérieur, et les industries de transformation des métaux, entre autres.
Le centre a également exposé des poudres métalliques fabriquées par atomisation centrifuge pour la fabrication additive, des procédés de métallurgie des poudres et des revêtements par pulvérisation, entre autres. Il a également présenté une fenêtre d'avion intégrant des LED lors de sa fabrication grâce à la compositronique, une technologie qui permet le développement d'éléments structurels légers et fonctionnels en matériaux composites.
Eurecat s'est vu attribuer le projet Pulsar, dans le cadre duquel elle a développé une surface en plastique intelligent de seulement 3 millimètres d'épaisseur.
Le prototype est doté d'une interface permettant aux utilisateurs d'interagir et de communiquer avec une machine, un logiciel ou un système intuitif intégrant un éclairage LED et des capteurs capacitifs. Il devrait être intégré au système de commande électronique central des automobiles de nouvelle génération. Cette innovation a été développée au sein de l'usine pilote de plastronique d'Eurecat, spécialisée dans l'impression fonctionnelle et les dispositifs intégrés.
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