Con clienti di rilievo in settori quali l'automotive e l'elettronica industriale, RSG Elotech è specializzata nell'affrontare complesse sfide di assemblaggio e nel soddisfare le esigenze di una qualità del prodotto impeccabile, un'enorme flessibilità e tempi di consegna rapidi. Oltre ad aiutare questi clienti ad adattarsi ai rapidi cambiamenti tecnologici – l'elettrificazione sta rivoluzionando la progettazione automobilistica e l'Industria 4.0 sta guidando lo sviluppo di sistemi ciberfisici avanzati nell'automazione industriale – l'azienda è anche un produttore riconosciuto di tecnologie avanzate per il risparmio energetico, come l'illuminazione a LED ad alta efficienza. Investire con diligenza in capacità all'avanguardia è stato fondamentale per il suo successo.
Il posizionamento dei 2,3 milioni di componenti a montaggio superficiale gestiti quotidianamente su nove linee di produzione altamente automatizzate richiede velocità, precisione e affidabilità elevate. Non può mancare nemmeno un singolo elemento. "Fortunatamente, beneficiamo della stretta collaborazione con Yamaha Robotics, un partner scelto le cui affidabili macchine per l'assemblaggio in linea hanno apportato velocità e capacità eccezionali, insieme a una solida affidabilità, alle nostre operazioni di produzione", afferma Frank Lauterbach, Direttore Tecnico di RSG Elotech.
Una collaborazione di lunga data:
il legame con Yamaha Robotics ha radici profonde. Infatti, ben sei generazioni di assemblatori di linea Yamaha sono attualmente in funzione nelle linee di produzione dello stabilimento RSG Elotech di Bad Lobenstein. Le prime macchine, delle serie YV e YV II di Yamaha, continuano a offrire un'elevata produttività e ora lavorano a fianco delle più recenti macchine modulari ad alta velocità YS e YSM. "Attualmente abbiamo 24 assemblatori Yamaha in funzione", conferma Frank Lauterbach, "e godiamo di un eccellente supporto per ciascuno di essi grazie al team di assistenza europeo di Yamaha."
Ralf Bierschenk, ingegnere capo di Yamaha Robotics, commenta: “Sappiamo che i nostri clienti hanno bisogno di massimizzare il ritorno su ogni investimento che fanno con noi. Ciò significa supportare le macchine più vecchie per garantire anni di servizio affidabile, nonché contribuire a sbloccare tutto il potenziale dei modelli più recenti.”
Tre macchine di montaggio Yamaha YSM20 in linea posizionano fino a 285.000 pezzi all'ora
L'attuale linea di assemblaggio YSM di Yamaha offre una scalabilità che va dal modello YSM10R a trave/testa singola al modello Z:TAR YSM40R, che combina quattro travi e quattro teste con un controllo del movimento avanzato e telecamere ad alta velocità, consentendo velocità di posizionamento fino a 200.000 componenti all'ora. Altre innovazioni Yamaha, come gli alimentatori automatici di carico (ALF) semplificati e il sistema di scambio continuo dei carrelli di alimentazione, sono facili da usare e riducono i tempi di cambio formato, mentre il sequenziatore automatico di vassoi (ATS) aumenta la produttività consentendo il caricamento continuo dei componenti sui vassoi.
La suite software Yamaha Factory Tools 4.0 aiuta i proprietari a configurare e programmare le macchine e a monitorarne le prestazioni. L'ultima versione include la nuova Yamaha Dashboard, che integra l'esperienza globale di Tableau Software nell'analisi dei dati per visualizzare graficamente le prestazioni e supportare il miglioramento continuo. L'analisi della produzione in tempo reale consente agli utenti di gestire le proprie linee in tempo reale, mentre gli strumenti di analisi storica aiutano a visualizzare facilmente metriche importanti come i tempi di inattività, i tempi di setup, gli errori di prelievo e le cause degli arresti.
L'elevata capacità di alimentazione delle macchine di assemblaggio Yamaha aumenta la flessibilità e l'efficienza.
di LED
, questa linea unica rafforza la posizione dell'azienda nei mercati dell'illuminazione a risparmio energetico e dell'automazione degli edifici, consentendo un'elevata produttività e tempi di consegna rapidi.
“Il nostro gruppo di ingegneri ha collaborato con il team RSG Elotech per creare soluzioni specifiche per il trasporto e l'indicizzazione delle schede, integrate nella piattaforma di assemblaggio standard”, spiega Ralf Bierschenk. “Inoltre, abbiamo integrato il software di gestione automatizzata dei codici BIN di Yamaha per agevolare la programmazione. Questo semplifica la notoriamente complessa sfida di correggere le differenze di luminosità dei LED e aiuta il team di produzione a gestire in modo efficiente il proprio inventario di LED.”
Conclude affermando: "Il completamento di questo progetto ha ulteriormente rafforzato la collaborazione tra le nostre due aziende, che si è rivelata un successo duraturo."
Articolo fornito dalla sezione SMT di Yamaha Robotics
