Aufgrund seiner komplexen Steuerung stellt die Entwicklung eines reversiblen Scheibenwischersystems größere Herausforderungen dar als die Entwicklung eines herkömmlichen Systems. Zudem erforderte sie umfangreiche Vorbereitungen, da die anfängliche Phase auf papierbasierten Anforderungsspezifikationen und handgeschriebenem Code beruhte. Folglich entdeckte das Team die meisten Fehler erst in späteren Entwicklungsphasen, als deren Behebung sowohl zeit- als auch kostenintensiv war.
Um dieses Problem zu lösen, nutzte Mitsuba modellbasiertes Design mit MathWorks-Produkten für die Regelungstechnik, Simulation und Verifikation sowie für die Generierung von automatisiertem Produktionscode. Das Team verwendete Simulink, um die Regelungsstrukturen und -funktionen sowie die Testframeworks gemäß den Spezifikationen zu modellieren. Mit Simulink und SimMechanics erstellten sie ein Anlagenmodell, das den Wischergestängemechanismus, den Wischerarm und die Tragkonstruktion umfasste. Durch den Einsatz von Simulationen für Debugging und Tests vor der physischen Prototypenphase konnte Mitsuba die Entwicklung, Verifikation und Durchführung von Tests in kürzerer Zeit realisieren. Darüber hinaus konnte Mitsuba durch die Verwendung von mit Simulink und Stateflow erstellten Modellen als Systemspezifikation den Design-Review-Prozess in 10 % der ursprünglichen Zeit abschließen und den Aufwand in der Review-Phase um 90 % reduzieren.
Das reversible Scheibenwischersystem befindet sich aktuell in der Produktion und liefert monatlich zwischen 20.000 und 30.000 Einheiten aus. Mitsuba verwendet Komponenten des Wischersystems und das Werksmodell in anderen laufenden Projekten wieder. Das Unternehmen setzt bei allen neuen Projekten, einschließlich Motorsteuerungsprodukten für Hybrid- und Elektrofahrzeuge, auf modellbasierte Entwicklung.
