Kenter, ein Unternehmen von Alliander, dem größten Stromnetzbetreiber der Niederlande, installiert, vermietet und wartet zuverlässige Stromversorgungen für eine Vielzahl von Unternehmen – von kleinen Familienbäckereien über Hersteller von Elektrofahrzeugen bis hin zu großen multinationalen Chemiekonzernen. Kenter bietet innovative Stromversorgungs- und Messlösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihren Energieverbrauch zu optimieren. Das 300-köpfige Wartungsteam des Unternehmens hat die Geschwindigkeit und Genauigkeit planmäßiger Wartungsinspektionen dank eines innovativen Handmessgeräts – der Präzisions-Akustikkamera Fluke ii910 – deutlich verbessert.
Instandhaltungsprogrammmanagement
Kenter bietet einen 24/7-Wartungsservice für die Anlagen, die für eine sichere und zuverlässige Versorgung seiner Kunden weltweit unerlässlich sind. Dieser Service umfasst planmäßige Wartungszyklen, die in der Regel alle drei, fünf, sechs oder zehn Jahre durchgeführt werden. Im Rahmen dieser planmäßigen Wartung koordiniert Kenter eine Reihe von Maßnahmen, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren, darunter auch die Überprüfung auf Teilentladungen.
Teilentladungen entstehen typischerweise durch einen kleinen Fehler, der Tausende kleinerer, sich wiederholender elektrischer Entladungen zur Folge haben kann. Dieses Phänomen, das häufig in der Nähe der Isolierung von Anlagenkomponenten wie Hochspannungsleitungen, Transformatoren, Turbinen, Stromschienen und in Schaltschränken auftritt, kann die Stromversorgung durch mechanische, thermische und chemische Schäden an Isolatoren und Leitern unterbrechen.
Schnelle und präzise Inspektionen
Die Präzisions-Akustikkamera Fluke™ ii910 ermöglicht es Instandhaltungstechnikern, elektrische Anlagen beim Kunden schnell und sicher aus der Ferne zu inspizieren, während der Betrieb weiterläuft. Bereiche mit Teilentladungen werden sofort identifiziert. Das Bild kann anschließend schnell analysiert werden, um die Art der Teilentladung zu bestimmen. So kann das Team die entsprechenden Wartungsarbeiten durchführen. Anwender profitieren von der einfachen Bedienung, der Geschwindigkeit und der Genauigkeit des Geräts. Kunden können den Betrieb während der Wartungsinspektionen fortsetzen, ohne die Anlage außer Betrieb zu nehmen.
Laut Martin Damen, Technischer Entwicklungsleiter bei Kenter, hat die Präzisions-Akustikkamera Fluke ii910 die Wartungsinspektion revolutioniert und ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Instandhaltung.
„Die Möglichkeit, eine gesamte Anlage auf einmal zu inspizieren, ist ein echter Wendepunkt, da sie uns die Geschwindigkeit bietet, mit der wir ein Problem mit Teilentladungen erkennen können“, erklärte er.
Dirk Kwik, Leiter des Wartungsteams von Kenter, stimmt dem zu: „Unsere Ingenieure konzentrieren sich darauf, Probleme zu erkennen und Wartungsarbeiten so schnell und sicher wie möglich durchzuführen, um die Geschäftsabläufe unserer Kunden so wenig wie möglich zu beeinträchtigen und so kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.“
Vorteile bei der Anwendung
Eine kürzlich durchgeführte Inspektion beim Kunden mithilfe der Präzisions-Akustikkamera ii910 von Fluke ergab eine Teilentladung in den Hochspannungsschaltern. Diese war vom Personal unbemerkt geblieben, da bei der Zwischeninspektion weder charakteristische Gerüche noch Geräusche wahrgenommen wurden und keine Störungen gemeldet worden waren. Der Kunde zögerte zudem, den Betrieb für die Oszilloskop-Auswertung zu unterbrechen. Das Übersehen dieses Problems könnte aufgrund des Risikos eines Ausfalls der Hochspannungsschalter erhebliche Folgen haben. Laut Damen könnten die Kosten für den Austausch der Hochspannungsschalter bei rund 30.000 € liegen, zuzüglich des potenziellen Reputationsschadens für den Kunden, der unter Zeitdruck steht und durch die Betriebsunterbrechung entstehen könnte.
Die ii910-Kamera hat dem Managementteam von Kenter geholfen, die Mitarbeiter effizienter einzusetzen. Das Unternehmen hat bereits über 18 Ingenieure im Umgang mit der ii910 geschult und bietet dem gesamten Ingenieurteam bundesweit Online-Schulungen an. Die komplexe Bedienung eines Oszilloskops erforderte zuvor eine deutlich längere Schulungszeit, um Teilentladungen präzise erkennen zu können.
Innovative Teilentladungserkennung
Die Präzisions-Akustikkamera ii910 wurde entwickelt, um Ingenieuren die schnelle Identifizierung und Lokalisierung elektrischer Entladungen zu erleichtern. Dieses innovative Detektionsinstrument verfügt über einen 7-Zoll-LCD-Touchscreen, der eine SoundMap™ in das Bild einblendet, um Entladungen oder Leckagen im Frequenzbereich von 2–100 kHz schnell zu erkennen. Die ii910 bietet bis zu fünf Minuten Videoaufzeichnung und eine Akkulaufzeit von mindestens sechs Stunden.
„Die Präzisions-Akustikkamera Fluke ii910 wurde mit Blick auf den Endanwender entwickelt“, sagt Tako Feron, Produktmanager für Akustikkameras bei der Fluke Corporation.
„Eine Arbeitsgruppe von Elektrotechnikern aus verschiedenen Unternehmen hat das Produkt während der Entwicklungsphase getestet und Feedback dazu gegeben. Dieses Feedback war von unschätzbarem Wert, da es uns half, einige der Herausforderungen anzugehen, denen sie täglich begegnen, und wir arbeiten weiterhin mit der Gruppe zusammen, um der Software neue Funktionen hinzuzufügen.“.
