Automobilzulieferer und -hersteller benötigen daher eine maßgeschneiderte und flexible Teststrategie, um die Qualität der Batteriezellen sowohl in der Entwicklung als auch in der Produktion sicherzustellen. Nur so können sie im Markt mit leistungsstärkeren Batterien, höherem Automatisierungsgrad und optimierten Arbeitsabläufen konkurrieren.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat GÖPEL electronic einen leistungsstarken, schnell konfigurierbaren Batteriezellentester entwickelt, der sich durch sein modulares Design und seine hohe Flexibilität auszeichnet. Er ermöglicht die schnelle und transparente Bestimmung von Qualität, Ladeeffizienz und Zuverlässigkeit von bis zu fünf Batteriezellen gleichzeitig. Der Tester ergänzt das Produktportfolio, zu dem unter anderem das End-of-Life (EOL)-Batterietestsystem von GÖPEL electronic gehört, das umfassende Testroutinen für den gesamten Akkupack durchführt.
Das neue Batteriezellentestgerät umfasst Standard-Sicherheitstests zur Beurteilung des Zellzustands: Der OCV-Wert (Leerlaufspannung) gibt die Spannung einer Batterie ohne Last (im Leerlauf) an und dient als Indikator für ihren Ladezustand. Zur ACIR-Messung (Wechselstrom-Innenwiderstand) ermittelt das Testgerät den Innenwiderstand der Batteriezellen. Dieser Innenwiderstand unter Wechselstrom liefert Informationen über die Leistung, den Alterungszustand und die Qualität der Batteriezelle.
Der Hauptvorteil des neuen, kompakteren Testers von GÖPEL electronic liegt in seinen schnellen und reproduzierbaren Testergebnissen: Durch die Anbindung an automatisierte Anlagen lassen sich hocheffiziente Chargenprüfungen in Sekundenschnelle durchführen. Dies ist ideal beispielsweise für die Wareneingangskontrolle oder die Gruppierung von Produktionszellen.
