Sobald ein Automobilhersteller die Auswahl der Batteriezellen, das Batteriedesign und die Entwicklung abgeschlossen hat, stößt er bei der Massenproduktion auf Kosten- und Zeitengpässe. Die Sicherheit bei der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien muss höchste Priorität haben, da der Prozess mit den potenziellen Gefahren hoher Spannung und hoher Energiedichte verbunden ist. Der Einsatz eines automatisierten Batterieinspektionssystems kann die Produktionskosten effektiv senken und die Leistung verbessern, während gleichzeitig die Sicherheit des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet wird. Manuelle Tests können zudem zu inkonsistenten Ergebnissen, Fehlern in handschriftlichen Daten, langen Testzeiten, Problemen bei der Produktrückverfolgbarkeit und vielem mehr führen. Derzeit fordern Automobilhersteller End-of-Life-Tests (EOL-Tests) für fertige Batteriepacks vor dem Versand. Diese Tests dauern 10–20 Minuten pro Einheit und umfassen Echtzeitüberwachung, automatische Rückverfolgbarkeitsberichterstattung und Sicherheitsmechanismen. Daher setzen viele Automobilhersteller zunehmend auf modulare und automatisierte Testlösungen für die Batterieproduktion.
Die Testfunktionen des automatisierten Lithium-Batterie-Prüfsystems für das Lebensende (EOL) umfassen unter anderem die mechanische Montage, die Hochspannungsisolierung, die Kommunikation mit dem Batteriemanagementsystem (BMS), interne Ein-/Ausschalter, Batterieungleichgewicht und Temperaturverteilung. Es kann nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Forschung und Entwicklung kurz vor der Fertigstellung oder zur Prüfung der Batterieleistung eingesetzt werden. Die automatisierte Prüfung vermeidet unnötige Personalarbeiten und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Daher eignet es sich für Batteriemodule in Elektroautos, Elektromotorrädern und Energiespeichersystemen. Die wichtigsten Merkmale und Spezifikationen des automatisierten Batterie-Prüfsystems Chroma sind nachfolgend aufgeführt:
• Für die Herstellung von Batteriemodulen oder für die Überprüfung von F&E-Einheitstests.
• Die Effizienz der Produktprüfung verbessern.
• Batteriemodultests für BMS-Funktion / Widerstandsspannungsanschluss / Konsistenz / Leistung.
• Lade- und Entladeleistungsbereich: 5 kW ~ 500 kW.
• Leistungsbereich / Lade- und Entladestrom: 0V ~ 1200V / 0A ~ 2600A.
• Zu den Standardprüfpunkten gehören: Isolationsprüfung, elektrische Prüfung, Software-/Kommunikationsprüfung und Batteriefunktionsprüfung.
• Kann das notwendige Zubehör bereitstellen, um die Batteriemodule mit der automatischen Steuerschaltfunktion zu verbinden.
Das automatisierte Testsystem für Lithiumbatterien am Ende ihrer Lebensdauer (EOL) lässt sich über eine offene Softwareplattform mit elektrischen Sicherheitsanalysatoren, Schaltgeräten, digitalen Messgeräten und regenerativen Lade-/Entladesystemen von Chroma für vielfältige Testanwendungen integrieren. Dank der Unterstützung durch Shop-Floor-Programme und MES-Schnittstellen ist die Datenerfassung und -überwachung problemlos möglich. Das Testsystem erfüllt zudem verschiedene Anforderungen automatisierter Produktionslinien hinsichtlich SPS, MES und Sicherheitsmechanismen und bietet so eine umfassendere, kundenspezifische automatisierte Teststation.
