Einer der Hauptvorteile des Altivar 1200 ist seine Fähigkeit, bei großen Mittelspannungspumpen und -ventilatoren Energieeinsparungen von bis zu 40 % zu erzielen. Diese Einsparungen ermöglichen in den meisten Fällen eine Amortisation der Investition (ROI) in weniger als zwei Jahren. Die interne Konstruktion des Geräts gewährleistet, dass keine Auswirkungen auf vor- oder nachgelagerte Systeme entstehen. Und das alles ohne externe Filter. Technologien, die üblicherweise solche Filter verwenden, können Resonanzen und negative Drehmomentspitzen verursachen, die zu unerwarteten Vibrationen und Wellenschäden führen und somit erhebliche Betriebsverluste in den Anlagen zur Folge haben.
Der Altivar 1200 verfügt über modernste Technologie, die Überhitzung durch Oberschwingungserzeugung und Beschädigung der Motorisolierung verhindert. Die Oberschwingungen liegen unter 5 % und erfüllen damit strengste Empfehlungen. Der Leistungsfaktor liegt nahe bei 1, ohne dass eine externe Kompensation erforderlich ist. Daher muss der Freileitungstransformator nicht reduziert werden und verursacht keine unerwarteten Auslösungen benachbarter Verbraucher. Die innovative Multilevel-Technologie liefert dem Motor ein sinusförmiges Signal und ermöglicht so den Betrieb über große Entfernungen zwischen Umrichter und Motor, ohne die Motorisolierung zu beschädigen. Vorhandene Verkabelung und Motoren sind kompatibel; eine Neuwicklung oder der Einbau von Keramiklagern ist nicht erforderlich, was die Investitionskosten erhöhen und die Rentabilität negativ beeinflussen würde. Lediglich die Kosten des Umrichters selbst müssen berücksichtigt werden.
Dank der Integration des Transformators in das Gerät benötigt der Kunde weder einen separaten galvanischen Trenntransformator zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen noch komplexe Mehrpulstransformatoren, die die Investitions- und Installationskosten erhöhen würden. Diese vollständig gekapselte Lösung ergibt ein sehr kompaktes, sofort einsatzbereites Gerät, das die gefürchteten Lagerströme minimiert, welche unerwünschte Produktionsausfälle verursachen können.
Schneider Electric integriert eine automatische Nulldurchgangs-Bypass-Schaltung in seine Lösung. Diese Funktion stellt sicher, dass die Anlage im Falle eines Ausfalls einer Leistungszelle nicht abschaltet und die Stromversorgung ohne Drehmomentspitzen fortsetzt. Dank dieser vorteilhaften Eigenschaft kann die Anlage planmäßig abgeschaltet werden, um die defekten Leistungszellen auszutauschen. Da diese entnehmbar und austauschbar sind, dauert der Eingriff nur 20 bis 30 Minuten.
Ein weiterer Schlüsselfaktor ist die Verwendung gängiger und bewährter Komponenten und Halbleiter, wie beispielsweise Niederspannungs-IGBTs. Obwohl intern Niederspannungskomponenten verwendet werden und kein Aufwärtstransformator benötigt wird, liefert das Gerät dank seiner innovativen Technologie ein Mittelspannungssignal über eine mehrstufige Topologie. Dieses System ist besonders vorteilhaft, da es die hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des am weitesten verbreiteten Halbleiters auf dem Markt nutzt und Tests ohne Mittelspannungsnetzteil ermöglicht. Diese Maßnahme garantiert den Kunden, dass auch nach der Produktlebenszykluseinstellung des Geräts Ersatzteile problemlos vom Halbleitermarkt verfügbar sind. Dadurch wird vermieden, dass ein komplettes Gerät ausgetauscht werden muss, nur weil ein Halbleiter nicht mehr verfügbar oder nicht mehr produziert wird.
