Die innovative Software beseitigt die Probleme, die durch die Verwendung eigener Programmiersoftware durch verschiedene Hersteller und die daraus resultierende Inkompatibilität der Programme entstehen. PLC-PROG, entwickelt im Rahmen des gleichnamigen, von der Europäischen Union im Rahmen des Siebten Rahmenprogramms geförderten Projekts (plc-prog.eu), wird derzeit in einem Wasserwerk in Rumänien und einem Verpackungsunternehmen in Großbritannien getestet.
Der nächste Schritt ist die Entwicklung von Schulungen für interessierte Unternehmen. Die Projektpartner, deren Projekt vor einem Jahr begann und im August 2013 abgeschlossen werden soll, sind: LABOR SRI (Italien), GAIA-Cluster TEIC, Polytechnische Universität Valencia (UPV, Spanien), British Plastics Federation (Großbritannien), Zentrum für Forschung und Innovation Kataloniens (CRICK, Spanien), Verband der griechischen IT- und Kommunikationsunternehmen (Griechenland), MIKON SYSTEMS (Rumänien), DOTSOFT (Griechenland) und LOGITEK (Spanien). Laut den Projektentwicklern war ihr Hauptziel die Entwicklung eines einheitlichen Tools zur einfachen Verwaltung aller speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), die der europäischen Norm IEC 61131-3 entsprechen, unabhängig vom Hersteller. „Dadurch werden die IT-, Kosten- und Kompatibilitätsprobleme beseitigt, die bei dieser Art der Programmierung verschiedener Hersteller bestanden.“.
In diesem Zusammenhang weisen sie darauf hin, dass Ingenieurbüros, die derzeit für die Automatisierung industrieller Prozesse und Anlagen verantwortlich sind, je nach Hersteller unterschiedliche Experten für die Programmierung speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS) benötigen, um eine optimale und effiziente Programmierung zu gewährleisten. „Es gibt kein bekanntes automatisches Konvertierungssystem, das die Konvertierung eines Steuerungsprogramms für verschiedene SPS-Hersteller ermöglicht. Der Programmierer muss diese Konvertierung manuell durchführen“, fügen sie hinzu. Daher die Bedeutung von PLC-PROG, das ein einheitliches Programmierwerkzeug für SPSen bietet, die mit dem IEC-61131-3-Standard kompatibel sind und somit alle oben genannten Probleme lösen. Schulungen zu dem von CRICK entwickelten Werkzeug werden allen Konsortiumsmitgliedern im Februar 2013 und anschließend allen interessierten Unternehmen angeboten. Im Fall des GAIA-Clusters TEIC erhalten alle interessierten Mitgliedsunternehmen vollen Zugriff auf die Schulung und alle zugehörigen Materialien (technische Leitfäden, Benutzerhandbücher, Videos usw.).
Welche Vorteile und neuen Funktionen bietet es?
Diese kostengünstige Software ermöglicht es Ihnen, dieselbe Arbeit in kürzerer Zeit zu erledigen, da es sich um ein einziges, mit verschiedenen Herstellern kompatibles Programm handelt. Sie ist schnell, einfach und benutzerfreundlich und verwendet eine neue Programmiersprache, die die Programmierung komplexer Funktionen vereinfacht. PLC-Prog ist zudem mit gängigen Herstellern kompatibel und durch die Installation von Plug-ins problemlos erweiterbar. Im Vergleich zu aktuell auf dem Markt befindlichen SPSen zeichnen sich folgende Neuerungen besonders aus:
- Markenunabhängig: Es wird einmal programmiert und kann mit allen kompatiblen Marken verwendet werden (derzeit: Siemens, ABB, Schneider und B&R).
Es verfügt über eine neue grafische Benutzeroberfläche, die auf dem Konzept von Schaltschränken basiert und speziell für Wartungspersonal entwickelt wurde. Programmierung ist nicht erforderlich; einfach anschließen und konfigurieren.
- Intuitive Implementierung des objektorientierten Paradigmas.
- Eine Reihe nützlicher, sofort einsatzbereiter und vollständig erweiterbarer Funktionen.
- SCADA-Bildschirme für Konfiguration und automatische Anpassung wurden erstellt und mit programmierten Funktionen verknüpft.
- Vollständig basierend auf den Normen der IEC-61131-3.
Das PLC-Projektkonsortium hebt hervor, dass der Bereich der Automatisierung in den letzten zwei Jahrzehnten eine unglaubliche Entwicklung durchlaufen hat, die vor nur zehn Jahren noch undenkbar war. „Heute ist es möglich, eine Tausende Kilometer entfernte Fabrik zu überwachen und sogar zu steuern und Produktionsdaten, Effizienz, Verbrauch und weitere Informationen in Echtzeit auf dem Mobiltelefon abzurufen. In der heutigen globalisierten Welt hat die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen dramatisch zugenommen, und Kosten müssen minimiert werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben“, so das Fazit.
