Die Eröffnung des Zentrums, in das Ricoh fast eine Million Euro investiert hat, ist der Höhepunkt der zwischen beiden Unternehmen unterzeichneten Vereinbarung zur Förderung der additiven Fertigung im Industriesektor und zur Erleichterung von Innovation und Wissenstransfer auf diesem Gebiet.
Das Rad wurde mit dem Ricoh AM S5500P Drucker hergestellt.
Für Felip Fenollosa, Geschäftsführer des CIM bei UPC, ist „diese Vereinbarung mit Ricoh entscheidend, um in einem hundertprozentig industriellen und damit realen Umfeld zu zeigen, welche Werkzeuge Unternehmen einsetzen müssen, um ihr Geschäftsmodell an die neue Dynamik von Industrie 4.0 durch 3D-Druck und digitale Fertigung im Allgemeinen anzupassen.“
Ramon Martin, CEO von Ricoh Spanien und Portugal, erklärt dazu: „Die 3D-Technologie ist einer der Schwerpunkte der Ricoh-Gruppe und ein zentraler Bestandteil unseres Engagements für die industrielle Entwicklung. Die technologischen Fortschritte der letzten Jahre in diesem Bereich revolutionieren Branchen und Geschäftsfelder aller Art, und das RICOH ADDITIVE MANUFACTURING CENTRE wird in naher Zukunft Maßstäbe setzen.“.
Die Synergie zwischen Ricoh und dem CIM der UPC ermöglicht es ihnen, Unternehmen und Fachleuten ein umfassendes Angebot an 3D-Druckdienstleistungen anzubieten – von Beratung und Design über Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung. Ziel ist es, Fertigungsprozesse zu optimieren und die Möglichkeiten der Industrie zu erweitern.
Ricoh stellt Unternehmen seine innovative 3D-Drucktechnologie – in der Industrie als „Additive Fertigung“ bekannt – zur Verfügung. Diese Technologie zeichnet sich durch ihren Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie die Entwicklung neuer Kunststoffe aus und ermöglicht die Herstellung von Prototypen und kundenspezifischen Endprodukten.
Auf diese Weise stärkt das neue Zentrum die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie 4.0, indem es Produkte mit höherer Wertschöpfung und kürzeren Produktionszeiten und -kosten entwickelt, da die 3D-Technologie es ermöglicht, Produkte für die Industrie zu wettbewerbsfähigen Kosten massenhaft anzupassen, insbesondere in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Biomedizin.
Als führendes Zentrum für additive Fertigung und 3D-Druck
ist das RICOH ADDITIVE MANUFACTURING CENTRE das erste Zentrum des Unternehmens in Südeuropa, das umfassende Dienstleistungen in den Bereichen fortschrittliche Fertigung und Prototypenentwicklung anbietet. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Entwicklung neuer Materialien wie Polypropylen (PP) und Polyamid 6 (PA6GB). Das 3D-Druck- und Fertigungszentrum von Ricoh in Barcelona ist sogar das erste in Spanien, das den Direktdruck von Bauteilen aus Polypropylen mittels SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) ermöglicht.
Darüber hinaus ist es ein Zulieferzentrum für Ricoh Rapid Fab, Ricohs globales Netzwerk für additive Fertigungsdienstleistungen mit Standorten in Großbritannien und Japan.
Spitzentechnologie:
Das RICOH ADDITIVE MANUFACTURING CENTRE setzt auf modernste SLS-3D-Drucktechnologie, das sogenannte Powder Bed Fusion. Dabei werden Bauteile mithilfe eines Lasers und pulverförmiger Polymere Schicht für Schicht gesintert – also miteinander verschmolzen. Diese Technologie wird vom Ricoh AM S5500P bereitgestellt, dem ersten Gerät einer neuen Generation industrieller 3D-Drucker, das ab sofort im Zentrum verfügbar ist.
Die neue Ricoh AM S5500P-Maschine wurde am CIM der UPC installiert.
Zu den wichtigsten Merkmalen dieser Anlage gehören ihr beeindruckender Bauraum von 550 x 550 x 500 mm sowie die Möglichkeit, verschiedene technische Thermoplaste wie Polyamide und Polypropylen zu verarbeiten. So können die direkt aus der 3D-CAD-Zeichnung gedruckten Teile sowohl für reale Tests zur Validierung des Designs als auch als Endprodukt eingesetzt werden.
Darüber hinaus verfügt das RICOH ADDITIVE MANUFACTURING CENTRE über hochmoderne Labore mit dreidimensionalen Messrobotern zur Validierung der Fertigung sowie über mehrachsige Bearbeitungs- und numerische Steuerungszentren, die durch Materialabtrag aus der Simulation des Bauteils auf dem Bildschirm (CAD-CAM) arbeiten.
Über das CIM der UPC:
Die Mission des CIM der UPC ist der Transfer von Wissen im Bereich Ingenieurwesen und Technologiemanagement sowie die Bereitstellung von Werkzeugen für Unternehmen und Fachkräfte zur Entwicklung und Verbesserung ihrer Produkte und Fertigungsprozesse. Dadurch schlägt es eine Brücke zwischen Wirtschaft und Wissenschaft und unterstützt die Industrie dabei, maximale technologische Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen.
Das CIM entstand 1990 und wurde 2005 zu einer Stiftung der UPC. Seitdem hat die Einrichtung ihren Umsatz vervierfacht (derzeit 6 Millionen Euro) und beschäftigt aktuell 60 Mitarbeiter sowie rund 45 Studenten in Praktika, die nach Abschluss ihres Praktikums in innovative Unternehmen der Region wechseln, mit denen Kooperationsvereinbarungen bestehen.
