Die Automatisierung von Produktionsprozessen vereinfacht den Arbeitsablauf und steigert Effizienz und Qualität. Die FA-Division von Yamaha Motor Robotics unterstützt Unternehmen verschiedener Branchen der Lebensmittelindustrie bei der Realisierung dieser Vorteile durch den Einsatz von Verpackungs- und Etikettierrobotern.
Einer der Kunden von Yamaha im Bereich der Lebensmittelproduktion, eine etablierte Marke für Backwaren mit einer über 100-jährigen Geschichte, hat kürzlich eine Reihe von SCARA-Robotern installiert, um die Produktionskapazität durch das Verpacken der Süßigkeiten in Schachteln unterschiedlicher Größe zu optimieren.
Bei herkömmlicher manueller Verpackung variiert die benötigte Mitarbeiterzahl in der Produktion je nach Bestellmenge und Menge der zu verpackenden Süßigkeiten. Abbildung 1 zeigt die Arbeitsplätze in der Produktion. Die Tabelle verdeutlicht, wie die optimale Mitarbeiterzahl je nach Produktionsziel schwankt. Dies stellt eine Herausforderung für das Management dar, da sichergestellt werden muss, dass täglich nur die erforderliche Anzahl an Mitarbeitern anwesend ist.
Abbildung 1. Konventionelle manuelle Verpackungsmethoden können ineffizient sein, wenn sich mehr Arbeiter im Produktionsbereich befinden als nötig.
„Unser Team analysierte den Arbeitsablauf im Verpackungsbereich und schlug acht YK400XE SCARA-Roboter vor, die über LCMR200 Lineartransportmodule miteinander verbunden sind“, erklärt Jumpei Ninomiya, Vertriebsleiter der Abteilung Fabrikautomation (FA) bei Yamaha Motor Europe Robotics Business. „Für die Roboterüberwachung ist nur ein Mitarbeiter erforderlich, was die Personalplanung vereinfacht und die Produktion stabilisiert. So können alle Aufträge effizient abgewickelt werden.“
Mit einer Auslegerlänge von 400 mm und einer Nutzlast von 4 kg ist der YK400XE das kleinste Modell der leistungsstarken und dennoch erschwinglichen YK-XE-Serie. Er eignet sich ideal zum Palettieren, Be- und Entladen, für Montagearbeiten und Inspektionen und lässt sich problemlos mit der Yamaha-Steuerung RCX340 verbinden, um sein volles Potenzial auszuschöpfen. Dazu gehört die automatische Optimierung von Beschleunigung und Verzögerung, die die Kontrolle – insbesondere beim Bewegen schwerer Lasten – verbessert und gleichzeitig die Zuverlässigkeit maximiert und Vibrationen minimiert.
Als weitere Verbesserung der Süßwarenverpackungsanwendung ermöglichte die Integration des Bildverarbeitungssystems RCXiVY2+ jeder YK400XE die Überprüfung von Ausrichtung und Position jedes einzelnen zu verpackenden Artikels. Der modernisierte Produktionsbereich (Abbildung 2) kann nun im 24-Stunden-Betrieb mit 8-Stunden-Schichten für die Schichtleiter arbeiten. Die Förderbandmodule LCMR200 bieten die nötige Flexibilität, um die Stoppposition des Förderbandes schnell an Kartons unterschiedlicher Größe anzupassen.
Abbildung 2. SCARA-Roboter können Süßigkeiten präzise und mit konstanter Geschwindigkeit rund um die Uhr verpacken, um eine gleichbleibende Produktivität zu gewährleisten.
Ein Unternehmenssprecher fügte hinzu: „Unsere neuen Yamaha SCARA-Roboter haben nicht nur die erwarteten Einsparungen beim Personalaufwand ermöglicht, sondern auch die Produktivität gesteigert, die Kosten gesenkt und menschliche Fehler reduziert, wodurch die Qualität verbessert wurde. Sie erlauben es uns, unsere Geschichte und Tradition zu bewahren und gleichzeitig unsere Prozesse zu modernisieren, um unseren Kunden noch köstlichere Backwaren anbieten zu können.“
Unternehmen, die Lebensmittel wie Fleisch verarbeiten, stehen vor einer ganz anderen Herausforderung. Die Umgebung, in der Fleisch verarbeitet wird, muss konstant bei 4 °C gehalten werden. Menschen können unter diesen Bedingungen nicht über längere Zeiträume sicher arbeiten.
Yamahas jüngster Kunde aus der Lebensmittelindustrie hat die Etikettierung von Frischfleischverpackungen unter Kühlbedingungen mithilfe von YK-TW SCARA-Robotern erfolgreich automatisiert. Die Produktionsleiter des Unternehmens hatten zuvor den Einsatz eines Parallelroboters erwogen, der in vielen Fabriken üblich ist.
Die YRM20DL ist eine hochwertige, hocheffiziente Modulmaschine, die die tatsächliche Produktivität und die Produktivität pro Einheit durch ein neu entwickeltes, hochsteifes Doppelspurförderband verbessert und Transportverluste weiter reduziert. Die YRM20DL baut auf den Kernmerkmalen der YRM20 auf, der Flaggschiff-Universalmontagemaschine des Unternehmens, die sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und große Vielseitigkeit auszeichnet .
Der bidirektionale DCBM stellt einen wichtigen Schritt nach vorn bei der Unterstützung des Einsatzes von Schnellladegeräten für Elektrofahrzeuge (EV) in Nordamerika dar, da er es den Herstellern von Ladestationen für Elektrofahrzeuge (ECVE) ermöglicht, ihre Zertifizierung auf der Grundlage von DC-Zähleranforderungen gemäß der CTEP/NTEP-Zertifizierung (Certified Test and Evaluation Professional/National Type Evaluation Program) zu beschleunigen.
Oberflächenmontageprozesse erzeugen enorme Datenmengen, die den Schlüssel zur kontinuierlichen Verbesserung bergen. Diesen Schlüssel zu entschlüsseln, ist die Herausforderung für die neuesten Generationen von Fertigungsmanagement-Software.
Delta präsentierte sein breites Portfolio an innovativen und energieeffizienten Lösungen für Stromversorgung und Wärmemanagement. Das Angebot umfasst Deltas 1U-Stromschienenschrank für Telekommunikations- und Rechenzentrumsanwendungen mit dem neuen, konfigurierbaren 80 PLUS Titanium-Netzteil aus Galliumnitrat (GaN) mit einem Wirkungsgrad von über 96 %.
Der ABB Sensi+ Analysator ermöglicht eine sicherere, einfachere und effizientere Überwachung und den Betrieb von Pipelines. Das Gerät analysiert präzise bis zu drei Verunreinigungen (H₂S, H₂O, CO₂) in jedem Erdgasstrom in Echtzeit. Dank seiner schnellen Reaktionszeit können Prozessänderungen zeitnah erkannt und so Abfall und Methanemissionen reduziert werden.
Farnell vertreibt ab sofort Wellers neue intelligente All-in-One-Handschweißplattform WXsmart. Die WXsmart ist eine einzigartige Lösung, die Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität bei allen Schweiß-, Reparatur- und Instandsetzungsanwendungen steigert.
Die RS Group plc hat Wellers WXsmart in ihr Produktportfolio aufgenommen, eine neue 300-Watt-Handlötstation, die alle Lötanwendungen in einer einzigen Station vereint. Dank einer neuen Reihe von Lötkolben mit intelligenten Spitzen ermöglicht WXsmart die vollständige Prozesskontrolle während des gesamten Lötvorgangs.
Kohler Power Systems, ein Unternehmen der Kohler Co., hat die neuen Generatoraggregate KD3750-E und KD3750-F mit einer Leistung von bis zu 3750 kVA bei 50 Hz vorgestellt. Diese erweitern das Angebot um neue Stromversorgungsoptionen für unternehmenskritische Anwendungen wie Rechenzentren. Die vom EMEA-Entwicklungsteam entwickelte KD3750-Serie positioniert sich zwischen den bestehenden Modellen KD3500 und KD4000.
In der Fertigung bedeutet Stillstand unweigerlich, überholt zu werden. Fabriken benötigen Flexibilität, die es ihnen ermöglicht, die Produktivität kontinuierlich zu steigern und neue oder verbesserte Produkte einzuführen.
Hersteller müssen sich ständig anpassen, um Produktivität und Produktionsleistung zu steigern, idealerweise mit minimalen Prozessunterbrechungen. Einige Maßnahmen, wie die Modernisierung von Maschinen oder die Einrichtung einer zusätzlichen Produktionslinie, sind nur selten realisierbar. Zwischen diesen größeren Investitionen ist es unerlässlich, die Prozessabläufe und -praktiken, wie beispielsweise Umrüstverfahren, zu optimieren, um die Effizienz zu steigern.
HP hat die Verfügbarkeit seiner Metal Jet S100-Lösung bekannt gegeben, die den großflächigen digitalen Druck hochwertiger Metallteile ermöglicht. Diese 3D-gedruckten Teile beschleunigen die Entwicklung und Massenproduktion innovativer Produkte in Branchen wie Medizin, Industrie, Konsumgüter und Automobil.
Im Laufe des letzten Jahrzehnts hat die Fertigungsindustrie eine bemerkenswerte Entwicklung durchgemacht und wird derzeit auf einen Wert von rund 12 Milliarden Dollar geschätzt.
Die Dosier- und Beschichtungssysteme ProtectoXP und ProtectoXC von Rehm Thermal Systems schützen elektronische Bauteile vor widrigen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Korrosion, Chemikalien, Staub und Vibrationen. Da diese Bauteile in der Hochspannungselektronik – insbesondere in den Bereichen 5G-Technologie, Elektromobilität und erneuerbare Energien – immer größer werden, steigt auch der Bedarf der Branche an neuen Beschichtungslösungen für große Bauteile.
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